Вертикална автоматска центрифугална машина LG-900
Опис
Вертикална автоматска центрифугална машина Lg-900 овој модел ја усвојува структурата на четирикратна суспензија, опремена со пружина, гумената подлога има подобар ефект на заштита од вибрации.Горниот дел на вратилото е опремен со структура на почетно тркало, регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата на PLC, при стартување, така што внатрешното сито за сушење постепено се забрзува, не предизвикува преоптоварување на моторот.Внатрешното замавнување - сув екран е избалансиран и безбеден.Висока стапка на дехидрација, голем капацитет, внатрешното сито за сушење е направено од висококвалитетен нерѓосувачки челик, издржлив.Висока стапка на дехидрација и голем капацитет.Се користи во зеленчук, храна, медицина, заштита на животната средина и други индустрии идеална опрема за дехидрација.
Структурни карактеристики
Машината се заснова на техничките параметри на материјалите за преработка на зеленчук, примената на технологијата за конверзија на фреквенцијата и технологијата за електрично сензор за да се постигне работното време, работната брзина и стартувањето, контролата на запирање;Има карактеристики на безбедно и сигурно работење, едноставно работење, низок шум, високо производство и така натаму.
Системот за контрола на погонот е составен од висококвалитетен гувернер за конверзија на фреквенција и електричен сензор и други контролни компоненти.Времето и брзината на работа лесно се прилагодуваат, а преносот е сигурен.Брзината на работа треба да се прилагоди во дозволениот опсег на машината, а најголемата брзина е 1400 вртежи во минута.
1. Поддршката на машината за центрифугална пумпа е потпорна структура на суспензија од 4 стапки, а подлогата за поддршка од 4 стапки е висококвалитетна густа гумена плоча.Поддржувачот на корпата за нишање е поврзан со долната основа со 4 висококвалитетни цилиндрични спирални компресивни пружини со голем дијаметар и 4 висококвалитетни дебели гумени плочи, што може да ги избегне вибрациите на стапалото предизвикани од нерамнотежата на оптоварувањето во ротирачкиот екран за време на работата.
2. Школката и контактот со материјалот се изработени од нерѓосувачки челик.
3. Вретеното е изработено од висококвалитетен челик по термичка обработка и завршна обработка.
4. Погонскиот дел го усвојува погонот на триаголниот ремен, моторот за конверзија на фреквенцијата директно го придвижува центрифугалното почетно тркало, контролата на PLC може да ја натера машината полека да започне, постепено да ја достигне дизајнерската брзина, за да обезбеди рамнотежа на работата на машината.
5. Хранење, празнење преку долниот крај на ротирачкото вратило и други материјални плоча нагоре и надолу акција за да се постигне.
6. Вртење вратило лифт користејќи φ125 голем дијаметар цилиндар пневматска контрола, празнење има 2 воздушни млазници контролирани од електромагнетниот вентил наклонет дување и сушење на ѕидот на екранот, дува чист.
7. Вртењето на машината, подигнувањето, пневматското дување и другите дејства се контролирани од страна на човечкото PLC за електрична контролна кутија.
Инструкции за работа на индустриска центрифугална машина
1. Хранење: пред процесот на дигалка, тајмингот на хранење, во тоа време главното вратило на машината се врти со мала брзина (околу 300r/min), материјалот се затвора, материјалот е рамномерно распореден на плочата на материјалот.Материјалот е рамномерно и рамно распореден во ситото, внимавајќи на рамнотежата, униформноста и без преоптоварување.
2. По околу 30-90 секунди напојување, брзината на моторот за конверзија на фреквенција постепено се зголемува на околу 1200 r/min од ротација со мала брзина.Кога машината ќе достигне нормална работа, излезната цевка почнува да дава вода во големи количини.
3. Вртеното со голема брзина се врти околу 90 секунди, во основа нема одлив на вода од излезната цевка, ротација на вретеното од голема брзина до вртење со мала брзина (околу 300 r/min), дејство на цилиндарот и друг материјал празнење на дискот надолу, електромагнетниот вентил со дејство на воздух млазницата коси удар и сув ѕид на екранот, воздушна млазница дува чист ѕиден материјал, процесот трае околу 30 секунди.
4. Вретеното од мала брзина на ротација до средна брзина (околу 600r/min), исфрлете го преостанатиот материјал на материјалната плоча, процесот трае околу 20 секунди.
5. Крај на сушењето, празнење до дигалката до следниот процес.Вкупниот процес трае околу 4 минути, а циклусот е автоматски.
6. Времето, брзината и другите параметри на секој чекор погоре може да се прилагодат и да се постават со интерфејс човек-машина PLC во согласност со процесот на производство.
