ND-150 дигалка за витка со завртки
Ⅰ, Вовед во опрема
Lg-3300 φ159 цевководен спирален заглавен фидер е ефикасна опрема за подигање и хранење, оваа машина е присилен режим на вртење со голема брзина на вртење со жлеб, ножот ќе го ротира материјалот, за да се постигне подигање на материјал од дното кон врвот.
Оваа машина е широко користена за мешање на различни елементи во преработка на зеленчук, зачини, храна, хемиска индустрија, медицина, сол, добиточна храна и други индустрии.Има карактеристики на брза брзина на хранење, висока ефикасност, разновидност на хранење, кратко време на празнење и помалку остатоци.Погоден за садови, дебели, паста, прав, итн.
Ⅱ、Главни параметри на опремата
| проект | единица | параметар | Забелешка |
| Преку спецификацијата | mm | φ159, L=3300 | |
| моќ | Kw | 2.2 | |
| Напон | V | Трифазен 240V (220-480/прилагодено) | |
| фреквенција | Hz | 50 | |
| Промовирајте ја ефикасноста | % | 99-100 | |
| капацитет | Kg/h | 1500-6000 | |
| Ефективен волумен на кофата на резервоарот | m3 | 0,062 | |
| Висина на влезот | mm | 550 | |
| Влезна димензија | mm | 400×400 | |
| Висина на излезот | mm | 580 | |
| Големина на порта за празнење | mm | φ114 | |
| димензии | mm | 2740×930×2875 | |
| Тежина | Kg | 320 |
(Цртеж на контурите на склопот на опремата)
Ⅲ, Инсталација на опрема
1. Машината мора да се постави на цврста сува, проветрена рамна почва, а земјата мора да се калибрира со рамномерен инструмент за да се осигура дека машината работи непречено и сигурно.
2. Напонот што го користи машината е трифазен 240V, а напонот за напојување е определен да биде конзистентен со напонот што го користи машината;Прекинувачот за напојување треба да се инсталира надвор од телото пред да влезете во линијата.
3. Жицата за заземјување е сигурно заземјена, а далноводот е прицврстен и запечатен со влезните и излезните делови на машината за да се избегне истекување на вода и истекување на електрична енергија.
4. Не треба да има ударни вибрации или ненормален звук кога машината работи празна.Во спротивно, машината ќе биде запрена за проверка.
Ⅳ, Чекори на работа
1. Операторот треба да биде запознаен со перформансите на целата опрема и да ја разбере функцијата и начинот на работа на секоја компонента на единицата.
2. Пред да ја стартувате машината, мора внимателно да ги провериме деловите за поврзување на механичката и електричната опрема, завртките и другите не треба да бидат лабави, дали има заглавен феномен, не паѓаат во туѓи тела, сето тоа е нормално пред да започнете.
3. Кога машината работи, отворете го прекинувачот за назад за да потврдите дали насоката на вртење е точна.По отворањето, можете да тестирате со мала количина материјали за да видите дали е постигната целта на хранењето.Уверете се дека опремата е нормална пред хранењето, хранењето мора да биде еднолично, не истурајте наеднаш голем број материјал.
Ⅴ, Забелешка
1. Според различните типови на материјали, треба да се додаде со еднаква брзина, материјалот не треба да се меша со разни тврди предмети, жица, инаку да влијае на животниот век на машината.
2. Пред да започне производството, треба да се изврши тест за работа без оптоварување за да се провери дали вратилото за мешање работи правилно и не прави бучава, и дали сите делови на менувачот се нормални.
3. не ставајте неважни предмети на машината за да не дојде до несреќа.
4. Откако ќе се открие ненормален феномен за време на работата, напојувањето треба веднаш да се прекине (копче за итно стопирање) и да се запре за проверка.
Ⅵ, Одржување и одржување
1. пред да започне редукторот мора да додаде соодветна количина од 45 механичко масло.
2. На секои 200-300 часа работа, еднаш годишно треба да се додава масло за подмачкување на лежиштето, а да се чисти еднаш годишно.
3. на секои 3-6 месеци да се провери замена на маслото на лежиштето на моторот еднаш.
VII, Конфигурација на производна линија
Покрај тоа што се користи сам, цевководниот спирален фидер е конфигуриран во автоматска производна линија, која вообичаено се користи во производствената линија на дехидриран зеленчук.Првата постапка е сечење и бланширање на материјалите, а последната постапка е автоматско сушење на материјалите.Овој процес може да се користи како хранење со мешање со гликоза;Или по мешање на испораката на материјалот.
